如何選擇環(huán)境試驗設備
更新時間：2010-07-09 點擊次數(shù)：1408次
如何選擇環(huán)境試驗設備
環(huán)境試驗作為可靠性試驗的一種類型已經(jīng)發(fā)展成為一種預測產品使用環(huán)境是如何影響產品的性能和功能的方法。也就是說，在產品投入市場之前，環(huán)境試驗被用來評估環(huán)境影響產品的程度；當產品的功能受到了影響，環(huán)境試驗被用來查明原因，并采取措施保護產品免受環(huán)境影響以保持產品的可靠性。這些試驗已經(jīng)遠遠地超過了其初的目的，現(xiàn)在被廣泛應用于包括材料和產品的研發(fā)、生產過程中的各種不同檢查、運輸之前的檢驗和運輸后的質量控制，也被用來分析產品的實際使用過程中出現(xiàn)的缺陷以及新產品的改進。環(huán)境試驗對于檢測方法和保持產品可靠性是非常有效的。
我們這里講的環(huán)境試驗是狹義的，實際是指人工模擬的環(huán)境試驗（以下稱為環(huán)境試驗）。廣義上環(huán)境試驗基本分為“自然試驗”、“人工模擬試驗”和“現(xiàn)場運行試驗”三類。自然試驗，是將樣品長期在自然環(huán)境條件下進行測試。現(xiàn)場運行試驗，是將樣品裝置在各種典型的使用現(xiàn)場并使它處于正常運行狀態(tài)進行測試。這兩種試驗都能直接反映產品實際使用中的性能和可靠性，也是驗證人工模擬試驗準確性的基礎。但是試驗周期都較長，花費人力物力大，并且前者試驗條件不能控制，影響試驗的再現(xiàn)性，且有時跟不上產品的發(fā)展；后者數(shù)據(jù)反饋慢。因此為了在較短時間內能鑒定產品對環(huán)境的適應能力，在科研和生產工作中多采用人工模擬環(huán)境試驗，即在實驗室的試驗設備（箱或室）內模擬一個或多個環(huán)境因素的作用，并予以適當?shù)膹娀?。人工模擬試驗的試驗條件的確定，要求既能模擬環(huán)境中主要因素影響的真實性，又能在時間上起一定的加速作用，但是加速的程度不應改變產品實際損壞機理的規(guī)律。為此，人工模擬試驗的試驗條件和方法必須與產品環(huán)境條件的等級、數(shù)值有機地起來。
Sheet1所示，環(huán)境試驗簡單劃分可分為“氣候環(huán)境試驗”、“機械環(huán)境試驗”和“綜合環(huán)境試驗”。與氣候有關的環(huán)境試驗包括溫度、濕度與壓力等環(huán)境應力試驗，而機械環(huán)境試驗則包括沖擊和振動等環(huán)境應力試驗，綜合環(huán)境試驗則是綜合氣候和機械等環(huán)境因素的應力試驗。
Sheet1 環(huán)境試驗類型
環(huán)境試驗
機械環(huán)境試驗
綜合環(huán)境試驗
氣候環(huán)境試驗
所處環(huán)境應力：機械環(huán)境和氣候環(huán)境相結合的環(huán)境因素
所處環(huán)境應力：沖擊、振動、碰撞、加速、高噪音、疾風
所處環(huán)境應力：溫濕度、氣體、鹽霧、風雨、壓力、太陽輻射
當然，使用環(huán)境試驗設備進行的試驗并不可能*地再現(xiàn)出產品的使用環(huán)境以及模擬出所有的環(huán)境因素，在這里必須理解環(huán)境試驗的局限性。由單一因素（溫度、濕度、壓力、振動、沖擊或某一物質如鹽）構成的環(huán)境試驗稱之為簡單環(huán)境試驗。實際上產生*單一的環(huán)境很困難，而且大部分試驗環(huán)境都是十分復雜的。因此在設計試驗條件時，試驗人員需要選擇對產品有大影響為重要的環(huán)境因素，所以說環(huán)境試驗只能是一個與真實環(huán)境還存在很大區(qū)別的人為環(huán)境。
一般性，產品的缺陷是由以下幾個方面造成的：
a. 在產品設計和制造過程中由產品特性（原材料、制造工藝、結構部件以及大規(guī)模生產時）所引發(fā)的因素；
b. 原材料的濃度和多樣性、摩擦、磨損、應力、熱、電流以及電場強度，這些因素會影響產品某些方面的性能；
c. 外界環(huán)境產生的應力。
因此，試驗條件必須依據(jù)具體的產品條件而定，對于不同的產品是不一樣的。如果被試驗研究的產品發(fā)生了變化，相應的環(huán)境試驗也要改變。
2. 溫度應力
環(huán)境應力條件可以引起產品失效，Hughes公司（美國）技術資料明確地表示了失效與環(huán)境應力之關（見Table2）?？梢娫诟鞣N應力影響之中溫度和濕度環(huán)境應力所引發(fā)地失效占所有環(huán)境應力引發(fā)失效的60％左右，而溫度應力與失效之間存在著密切的關系。
目前，在各地，無論從陸地到海洋或者從高空到宇宙空間，都廣泛地使用電子電工以及其他領域的產品。由于氣溫隨著高度的增加而降低或在冬季高緯度地區(qū)，或者有些產品所在位置接近制冷元件、設備或系統(tǒng)，或者有些產品本身就包括制冷元件、設備或系統(tǒng)，從而產生低溫環(huán)境。低溫幾乎對所有的材料都會產生不同程度的有害影響，構成產品的各種材料的物理性能、電性能等將發(fā)生變化，導致暫時性或性的性能下降，甚至引起失效。
同樣，低緯度熱帶地區(qū)的自然高溫、太陽輻射的增溫、通風不良引起的溫升以及散熱樣品在使用中自身發(fā)熱引起的溫升等產生的高溫，高溫會使電子組合可靠性下降，機械結構的密封件、橡膠件和塑料件等受高溫和太陽照射作用會迅速老化和劣化，其他各種材料的結構、物理性能、電性能也會發(fā)生很大的變化，導致暫時或性的損傷和性能變化。
另外，在產品貯存、運輸、使用和安裝過程以及中，除自然氣候的變化以外，也會遇到因人類的社會實踐而誘發(fā)的環(huán)境溫度的變化。例如設備從溫度較高的室內移到溫度相對較低的室外；或者從溫度相對較低的室外移到溫度較高的室內；或者在室外使用的設備在強烈的太陽輻射之后突然降雨或浸到冷水；或者溫度的極度升高導致焊錫回流現(xiàn)象出現(xiàn)，或者啟動馬達時周圍器件的溫度急速升高，關閉馬達時周圍器件會出現(xiàn)溫度驟然下降；或者設備可能在溫度較低地環(huán)境中連接到電源上，導致設備內部產生陡峭的溫度梯度，在溫度較低地環(huán)境中切斷電源可能會導致設備內部產生相反方向陡峭的溫度梯度；或者當器起飛或者降落時，器機載外部器材可能會出現(xiàn)溫度地急劇變化等等。由于急劇的溫度變化將使產品受到一定熱沖擊力，在這種熱沖擊力的作用下，將導致電子電工元件的涂覆層脫落、密封材料龜裂甚至破碎、填充材料泄漏等，從而引起電子元器件電性能下降；對于由不同材料構成的產品，由于溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、開裂、破碎等。由于溫度變化產生較大的溫差，低溫時產品表面會產生凝露或結霜，高溫時蒸發(fā)或融化，如此高低溫反復作用的結果導致和加速了產品的腐蝕。
下表給出了溫度應力引發(fā)失效的主要類型。
Table2 溫度應力引發(fā)失效的主要類型
| 失效 | 環(huán)境應力條件 | 敏感元件和材料 | |||
| 大分類 | 中分類（原因） | 失效模式 | |||
| 溫度 | 高溫老化 | 老化 | 抗拉強度老化 絕緣老化 | 溫度+時間 | 塑料、樹脂 |
| 化學變化 | 熱分解 | 溫度 | 塑料、樹脂 | ||
| 軟化、熔化、汽化、升華 | 扭曲 | 溫度 | 金屬、塑料、熱保險絲 | ||
| 高溫氧化 | 氧化層的結構 | 溫度+時間 | 連接點材料 | ||
| 熱擴散（金屬化合物結構） | 引線斷裂 | 溫度+時間 | 異金屬連接部位 | ||
| 中級破壞 | 半導體 | 熱點 | 溫度、電壓、電子能 | 非均質材料 | |
| 熱積聚燃燒 | （剩余的熱燃燒） | 燃燒 | 加熱+烘干+時間 | 塑料（例如帶有維尼綸和聚氨酯油漆的木質芯片） | |
| 穿刺 | 內在的 | 短路 絕緣性差 | 高溫（200~400℃） | 銀，金，鋼鐵，鎂，鎳，鉛，鈀，鉑，鉭，鈦，鎢，鋁 | |
| 非內在的 | 短路 絕緣性差 | 高溫（400~1000℃） | 銅，銀，鐵，鎳，鈷，錳，金，鉑和鈀的鹵化物 | ||
| 遷移 | 電遷移 | 斷開，引線斷裂 | 溫度（0.5Tm）+電流（密度為106A/cm2） | 例如鎢，銅，鋁（特別是集成電路中的鋁引線） | |
| 蔓延 | 金屬 | 疲勞，損壞 | 溫度+應力+時間 | 彈簧，結構元件 | |
| 塑料 | 疲勞，損壞 | 溫度+應力+時間 | 彈簧，結構元件 | ||
| 低溫易脆 | 金屬 | 損壞 | 低溫 | 體心立方晶體（例如銅，鉬，鎢）和密排立方晶體（例如鋅，鈦，鎂）及其合金 | |
| 塑料 | 損壞 | 低溫+低濕度 | 高玻璃化溫度（例如纖維素乙烯氨），低彈性的非晶體（例如苯乙烯，丙烯酸甲酯） | ||
| 焊劑流動 | 焊劑流粘到冷金屬表面 | 噪聲，連接不實 | 低溫 | 特別是連接到印刷電路板上的元件（例如開關，連接器件） | |
因而，當討論與溫度有關的產品壽命時，一般采用“θ℃規(guī)則”的表達方式。具體應用時可以表達為“10℃規(guī)則”等，例如當周圍環(huán)境溫度上升10℃時，產品壽命就會減少一半；當周圍環(huán)境溫度上升20℃時，產品壽命就會減少到四分之一。這種規(guī)則可以說明溫度是如何影響產品壽命（失效）的。
反之，人們可以在較短的時間內，利用升高環(huán)境溫度或降低環(huán)境溫度或利用超高溫和超低溫的交替來加速產品的失效現(xiàn)象發(fā)生，確定產品的特性變化以及由于構成元器件的異種材料熱膨脹系數(shù)不同而造成的故障問題。多應用于開發(fā)篩選試驗、材料特性試驗、極限試驗、評估試驗、品質確認試驗、加速壽命老化試驗等多種場合的需要。
3. 溫度試驗設備
溫度試驗設備一般由工作室、調節(jié)設備、輔助設備、控制系統(tǒng)組成。其中調節(jié)系統(tǒng)包括加熱器、蒸發(fā)器和送風裝置等，輔助設備主要室制冷機組，控制系統(tǒng)包括溫度控制器、程序設定器、安全報警裝置等。
加熱器多用電阻絲或電熱管的電加熱方式實現(xiàn)；除了對無散熱試樣高溫試驗的干燥箱可以采用自然加熱以外，一般都要都配有送風裝置進行強迫空氣循環(huán)，送風方式多用上側送下側回或全面孔板送下側回的方式，對于整個試驗設備的均勻性能很重要。
制冷方式使用較多為機械制冷，冷凍機有半封閉或全封閉形式，冷卻回路也有水冷形式或空冷形式，冷媒現(xiàn)已多采用環(huán)保型冷媒，節(jié)流方式采用毛細管或者電子膨脹閥方式，可以提高精度和回路的壽命，并且能長期連續(xù)工作。
控制系統(tǒng)現(xiàn)在一般采用PID方式，使加熱功率隨設備實際溫度與設定溫度偏差自動進行調節(jié)、控制，實現(xiàn)無級調節(jié)，溫度波動度?。伙@示部分也由以前數(shù)顯方式提升到液晶觸摸屏方式。
另外，設備的保溫層采用玻璃棉或者聚氨酯發(fā)泡層，導熱系數(shù)小，耐溫性好。溫度檢測采用熱電偶、鉑電阻和熱敏電阻方式等，精度高。
進行溫度試驗時需要考慮詳盡周全，所以考慮選擇相應合適的試驗設備也是至關重要的。
1. 必須要求測試范圍要滿足產品失效可能性試驗范圍，即無論是高溫箱還是低溫箱或者冷熱沖擊箱都應能夠滿足試驗要求所規(guī)定的極值溫度條件。
2. 必須以保證試驗樣品的體積不應大于試驗設備工作容積的1/5的原則來選擇試驗設備。
3. 為保證試驗區(qū)內溫度的均勻性，根據(jù)樣品的散熱性來選擇是否采用強迫空氣循環(huán)或無強迫空氣循環(huán)方式。設備溫度分布的差異對試驗結果影響會更大，當采用較大的樣品時，或者在同一時間測試的樣品數(shù)量較大時，試驗的結果將隨著位置的不同而存在很大差別，因此應該選擇溫度均勻性盡可能好的設備。
4. 樣品溫度有采用上風和采用下風傳感器溫度測量兩種方式。設備的溫度控制傳感器位置及控制方法是可以選擇的，要根據(jù)試驗要求選擇合適的設備。
5. 防止試驗區(qū)產生熱輻射或者熱傳導所引起的樣品吸熱或放熱，要求設備的加熱或冷卻系統(tǒng)裝置對樣品無影響。
6. 便于記錄、顯示，進行循環(huán)試驗時要求安裝自動計數(shù)器、指示燈、記錄設備以及自動關閉等儀表裝置。
7. 便于樣品放置可以要求用于放置或懸掛的樣品架，且樣品架不會因高低溫變化改變其機械性能。
